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我国合成氨的工业现状

2016-11-16 17:21:13

  合成氨工业的发展迄今已有80多年的历史,早期合成氨是以焦炉气、水电解氢气及焦炭气化产生的水煤气为原料,20世纪70年代开始转向以天然气、石脑油为原料。

  近年来,由于天然气和石脑油资源日益枯竭,世界各国都在积极开发或建设以煤为原料的大型氨装置,但由于经济原因,目前还难以与天然气竞争。

  我国油、气资源少,煤炭资源丰富,又缺少发展大型氨厂所需技术和资金,所以实施与世界各国不同的战略:同时发展大、中、小型氨厂。目前已投产或试生产的大型氨厂有28家,总能力约8400kt/年。其中天然气为原料的13套,石脑油为原料的6套,渣油为原料的7套,煤为原料的2套。中型氨厂有55家,总能力为5200kt/年。除四川等少数省有天然气资源外,其他多以煤或焦炭为原料。小型氨厂始建于20世纪50年代末期,全国有800-1000家,总能力达14000-15000kt/年,大部分是以煤为原料。

  资料表明,我国石油开采量为年产0.14Gt,仅为世界开采量的2.4%,天然气开采量不到世界总量的1%。煤炭资源约为765Gt,1995年开采量为1.28Gt,超过美国,居世界第一位。我国能源消耗70%是煤。合成氨厂60%以上是用煤或焦炭为原料,年用量达46000kt,占煤炭总用量的3.4%。

  由于资源结构的原因,在我国以石油、气为原料制氨,其原料成本较高,且供应往往难以保证。以煤为原料,成本较低,来源丰富。当然,以煤为原料的合成氨工艺存在不少缺点,如能耗高、流程长、环境污染严重、综合成本较高。但近年来,我国科技人员做了大量技术开发工作,节能、降耗及减少环境污染等有了很大的进展,在相当长时期内,以煤为原料的氨厂,尤其是中、小型装置仍有发展的空间。